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典型的NDT检测方法及优缺性比较

发布时间:2014-09-22 点击数:1587

典型的NDT检测方法及优缺性比较

 

1 射线检验法(RT)

1.1 设备:X射线探伤仪、胶片、射线铅屏蔽、胶片处理设备、底片观察评价设备以及辐射监控设备等。

1.2 用途:检测焊接不连续性(包括裂纹、气孔、未熔合、末焊透及夹渣)以及腐蚀和装配缺陷。最宜检查厚壁的体积型缺陷。

1.3 优点:获得永久记录,可供日后再次检查,射线功率可调。

1.4 局限性:X射线设备的一次投资大,不易携带不安全,要保护将被照射的设备。

1.5 相关技术:γ射线源。γ源输出能量(波长)恒定,不能调节。要控制检验员的曝光能级和剂量。辐射源易损耗且必须定期更换。成本较高,要有素质高的操作和评片人员。γ源可以定位在诸如钢管和压力容器之类的物体内。X射线照相质量通常比γ射线高。

 

2 超声检测法(UT)

 

2.1 设备:超声探伤仪、探头、藕合剂及标准试块等。

2.2 用途:检测铸件缩孔、气泡、焊接裂纹、夹渣、末熔合、未焊透等缺陷及厚度测定。

2.3 优点:对平面型缺陷十分敏感,一经探伤便知结果。易于携带。多数超声探伤仪不必外接电源,穿透力强。

2.4 局限性:为藕合传感器,要求被检表面光滑。难于探出细小裂缝。要有参考标准。为解释信号,要求检验人员素质高。

 

3 磁粉检验法(MT)

 

3.l 设备:磁头、扼铁、线圈、电源及磁粉。某些应用中要有专用设备和紫外源。

3.2 用途:检测工件表面或近表面的裂纹、折叠夹层、夹渣 及冷隔等。

3.3 优点:经济、简便、易诠释,设备较轻便。

3.4 局限性:限于铁磁材料,探伤前后必须清洁工件,涂覆层太厚会引起假显示。某些应用中,还要求探伤之后给工件退磁。

 

4 渗透检验法(PT)

 

4.1 材料及设备:荧光或着色渗透液、显象液、清洁剂(溶剂、乳化剂)及清洁装置。如果用荧光着色,则需紫外光源。

4.2 用途:检测表面不连续性,如裂纹、气孔及缝隙等。

4.3 优点:对所有的材料都适用的。设备轻便,投资相对较少。探伤简便,结果易解释。除光源需电源外,其它设备都不需电源,可直观核对显示。

4.4 局限性:由于涂料、污垢及涂覆金属等表面层会掩盖缺陷,孔隙表面的漏洞也能引起假显示,探伤前后必须清洁工件。

 

5 涡流检测法(ET)

 

5.1 设备:涡流探伤仪和标准试块。

5.2 用途:检测材料表面的不连续性(如裂纹、气孔、未熔合等)和某些亚表面夹渣。

5.3 优点:较经济、简便,可自动探伤对准工件,不需藕合,探头不必接触试件。

5.4 局限性:仅限于导体材料,穿透浅,因灵敏度随试件几何形状而异,所以有些显示被掩盖了。要有参考标准。

 

6 声发射检测(AET)

 

6.1 设备:声发射传感器、放大电路、信号处理电路及声发射信号分析系统等。

6.2 用途:检测焊缝在冷却过程中的内裂纹、裂纹萌生及裂纹的生长率等。

6.3 优点:实时并连续监控探测,可以遥控,装置较轻便。

6.4 局限性:传感器同试件藕合应良好,试件必须处于应力状态,延性材料产生低幅值声发射。噪声不得进入探测系统。设备贵,人员素质要求高。

 

7 目视检查(VT)

 

7.1 设备:内窥镜、显微镜、放大镜、图象处理设备及光源等

7.2 用途:检测表面缺陷、焊接外观和尺寸。

7.3 优点:经济、方便、直观、检验员只需稍加培训。

7.4 局限性:只能检查外部即表面状态,要求检验员视力好。

 

8 电位差测量(ACPD)

 

8.1 设备: 电位差仪 

8.2 用途:在其它检测方法发现裂纹后,测量表面开口裂纹深度。

8.3 优点 : 

8.4 局限性: 仅限于测量铁素体、奥氏体钢与铝合金表面裂纹,被测件厚度大于5毫米。

8.5 相关技术:交流电磁场测量(ACFM)

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